SMIALA  ·  Silo Material Intermodal And Loading Agency

Repackaging granulatów — usługa magazynowa

Przepakowywanie granulatów PE/PP/PA: big-bag → 25 kg, big-bag → octabin, regranulacja partii. Magazyn 2000 big-bag, ISO 9001:2015. SMIALA Chorula.

Silonaczepa DAF w transporcie materiałów sypkich

W skrócie

Repackaging granulatów to usługa magazynowa SMIALA polegająca na przepakowywaniu materiału z jednego formatu opakowania do innego — z dokumentacją batch tracking i pełną zgodnością ISO 9001:2015. Najczęściej big-bag → worki 25 kg lub big-bag → oktabin dla dystrybutorów obsługujących mniejszych klientów końcowych.

Operacja Czas/tonę Najczęstsze materiały
Big-bag → 25 kg worki ~70 min PE/PP standard
Big-bag → oktabin ~30 min PA, PET, premium
Big-bag → big-bag (re-tag) ~10 min Dowolne
Luz → big-bag ~20 min PE/PP
25 kg → big-bag (konsolidacja) ~60 min PE/PP

Kiedy klient potrzebuje repackagingu

Dystrybutor z mieszanym portfolio klientów

Typowy scenariusz: dystrybutor importuje 24 t PE-HD w 20-stopowym kontenerze (24 big-bagi). Jego portfolio:

  • Klient A: wytłaczarka folii z infrastrukturą silosową — odbiera w silonaczepie (pneumatyczny rozładunek u nich)
  • Klient B: średni spritzgießer z big-bag rampą — odbiera w big-bag
  • Klient C: małe drukarnie 3D — odbiera w workach 25 kg
  • Klient D: prototypownia — odbiera w workach 25 kg z dodatkowymi master batche’ami

Dystrybutor potrzebuje:

  • 16 t do silonaczepy (klient A — najszybciej)
  • 4 t pozostawione w big-bag dla klienta B
  • 2 t przepakowane na worki 25 kg dla C
  • 2 t przepakowane na worki 25 kg z dodanym master batchem dla D

SMIALA realizuje całą sekwencję w 1 wizycie kontenera — kompresja logistyczna dla dystrybutora.

Producent regranulatów

Recykler otrzymuje materiał z kilku źródeł (zakłady recyklingu PET, butelki konsumenckie, frakcje przemysłowe). Każde źródło dostarcza w innym formacie. Po regranulacji u producenta — wynikowy regranulat musi trafić do końcowych klientów w spójnym formacie (zazwyczaj big-bag).

SMIALA odbiera mieszane partie, konsoliduje, przepakowuje do jednolitych big-bagów z numerem partii regranulatora.

Kontrola jakości i segregacja

Producent ma podejrzenie, że konkretna partia może mieć niespójną jakość. Materiał trafia do SMIALA, gdzie:

  • Operator przeprowadza kontrolę wzrokową każdego big-baga
  • Big-bagi z wyraźnymi anomaliami — odkładane na osobno
  • Pozostałe — segregowane wg parametrów (np. próbka MFI od klienta z laboratorium)
  • Repackaging na 3 grupy: grade A (premium), grade B (border), grade C (off-spec)

Re-branding / re-tagowanie

Dystrybutor zmienia markę swojego produktu — materiał ten sam, etykiety inne. SMIALA wykonuje:

  • Otwarcie każdego big-baga
  • Wysypanie do new-branded big-baga z nowymi etykietami
  • Zachowanie traceability (oryginalny numer partii → nowy numer partii)

Procedura — workflow szczegółowy

1. Awizo i potwierdzenie

Klient awizuje:

  • Materiał (rodzaj, ilość, format źródłowy)
  • Cel (format docelowy, liczba sub-partii)
  • Specjalne wymagania (food-grade, segregacja, dodatki)
  • Termin

SMIALA potwierdza w 2h roboczych z:

  • Slot przeładunkowy
  • Wymagany czas operacji
  • Estymacja kosztów

2. Przybycie materiału

Standardowa procedura przyjęcia:

  • Ważenie wjazdowe
  • Sprawdzenie dokumentów
  • Skanowanie etykiet źródłowych
  • Wyładunek do dedykowanej strefy repackagingowej

3. Przygotowanie stanowiska

Dedykowane stanowisko repackagingowe:

  • Stoły robocze do otwierania big-bagów
  • Trawersy do podnoszenia big-bagów
  • Stanowiska do pakowania docelowego (worki 25 kg, oktabiny lub nowe big-bagi)
  • Wagi precyzyjne (kontrola wagi każdej sub-partii)
  • Drukarka etykiet (dla nowych etykiet docelowych)

Czyszczenie stanowiska między partiami — standard ISO.

4. Operacja repackagingowa

Per typ operacji:

Big-bag → worki 25 kg:

  • Big-bag podnoszony nad lejem zasypowym
  • Worki 25 kg napełniane pod lejem
  • Każdy worek ważony (kontrola dokładności ±0,2 kg)
  • Etykieta drukowana i naklejana
  • Worki układane na palecie (55 worków = 1375 kg)

Big-bag → oktabin:

  • Big-bag podnoszony nad oktabinem
  • Wysypanie z kontrolą strumienia
  • Worek wewnętrzny oktabinu zamykany
  • Karton zamykany
  • Etykieta naklejana na karton i paletę

Big-bag → big-bag (re-tag):

  • Big-bag postawiony obok pustego big-baga docelowego
  • Spust dolny otwierany, materiał przesypywany
  • Lub: pełen big-bag z nową etykietą (jeśli klient akceptuje)

5. Kontrola jakościowa

Per dokumentacja:

  • Wagi finalne (gross/net każdej sub-partii)
  • Liczba opakowań źródłowych vs docelowych
  • Pozostałość materiału (jeśli była — fragmenty na dnie big-bagów, max 0,5%)
  • Fotografie typowych etapów

6. Wysyłka lub składowanie

Po repackagingu — sub-partie albo natychmiast wysyłane (silonaczepa, ciężarówka), albo składowane do czasu odbioru przez klientów dystrybutora.

Materiały - co przepakujemy najczęściej

Polietylen i polipropylen standard

PE-LD, PE-HD, PP-H, PP-Co — najczęstsze materiały do repackagingu. Stabilne, bez wymagań wilgotności. Operacja standardowa.

Polimery techniczne / inżynierskie

PA6, PA66, PC, POM, PBT, PEEK — wymagają strefy z kontrolą wilgotności (RH <40%) dla PA i PET. Wolniejsza operacja, ze świadectwami wilgotności.

Regranulaty

PE, PP, PET, PA regranulaty — operacja standardowa, ale z dodatkową kontrolą wzrokową (regranulaty mogą zawierać ciała obce). Często łączona z przesianiem (sito 1-10 mm).

Master batche i dodatki

Master batche kolorystyczne, UV-stabilizatory, antystatyki — często repackaging z 25 kg na big-bag dla klientów z większymi liniami. Procedura wymaga: dedykowanego stanowiska (segregacja kolorów), narzędzi wymienianych między partiami (np. szczotki czyszczące).

Food-grade i medical-grade repackaging

Dla materiałów contact-grade:

  • Dedykowane stanowisko z wydzieleniem (closed area)
  • Operator z certyfikatem GMP
  • Wymiana narzędzi i dezynfekcja między partiami
  • Czyste opakowania docelowe (sprawdzenie czystości przed napełnieniem)
  • Dokumentacja: świadectwo każdej operacji + raport higieny

Klienci: producenci preformów PET, opakowań farmaceutycznych, folii spożywczych.

Ekonomia repackagingu — kalkulacja kosztów

Koszt repackagingu zależy od:

  • Kombinacji formatów — big-bag → worki 25 kg najdroższe (operacja ręczna), big-bag → big-bag najtańsze
  • Wolumenu — większy wolumen = niższa stawka per tonę (skala)
  • Materiału — food-grade / medical droższy ze względu na higienę
  • Specjalnych wymagań — sito, mieszanie, segregacja jakościowa
  • Dokumentacji — standardowa vs rozszerzona (np. dla ISO 13485 medical)

Klienci z regularnymi partiami — stawka kontraktowa, miesięczne fakturowanie. Klienci jednorazowi — wycena indywidualna.

Powiązanie z innymi usługami SMIALA

Repackaging jest często łączony z:

  • Magazynowaniem — materiał czeka na ostatecznych odbiorców (do 7 dni wliczone, dłużej stawka)
  • Konfekcjonowaniem — dodawanie etykiet, instrukcji, certyfikatów
  • Batch tracking — szczegółowa dokumentacja jest standardem
  • Mycia silonaczep — przy operacjach z silonaczepami

Kontakt

PHS Magnum / SMIALA

Dla zapytań repackaging: opisz operację (z czego na co), wolumen i termin. Zapytaj o wycenę indywidualną.


Powiązane: Przeładunek big-bag · Przeładunek oktabinów · Worki 25 kg jumbo · Magazynowanie · Konfekcjonowanie · Batch traceability · Kontakt

Najczęściej zadawane pytania

Repackaging to przepakowywanie materiału z jednego formatu opakowania do drugiego — najczęściej z big-bag (1000 kg) na worki 25 kg, lub z big-bag na oktabiny, lub z luzem (silonaczepa) na big-bag. Klient potrzebuje tej usługi gdy: dostawa od producenta jest w jednym formacie, a końcowy odbiorca wymaga innego; partia musi być rozdzielona na mniejsze sub-partie dla różnych klientów; potrzebne jest re-tagowanie z nowymi etykietami; konieczna jest segregacja jakościowa po kontroli.

Big-bag (1000 kg) → worki 25 kg (najczęściej), big-bag → octabin (700–900 kg, dla materiałów przeznaczonych do końcowych klientów wymagających premium opakowania), big-bag → big-bag (re-tagowanie, re-pakowanie do nowych big-bagów z inną etykietą), luz silonaczepa → big-bag (najmniej powszechny, dla klientów którzy odbierają luzem ale potrzebują dystrybucji w big-bag), worki 25 kg → big-bag (konsolidacja małych partii).

Zależy od kombinacji: Big-bag → worki 25 kg: ~70 min/tonę (40 worków) przy 1 operatorze; Big-bag → octabin: ~30 min/tonę (1 oktabin per ~0,8 t); Big-bag → big-bag (re-tag): ~10 min/tonę; Luz → big-bag: ~20 min/tonę. Dla większych zamówień (10+ ton) ekonomicznie sensowne jest dedykowane stanowisko z 2 operatorami.

Procedura jest projektowana aby zminimalizować ryzyko kontaminacji: dedykowane stanowisko (segregacja od innych operacji), narzędzia dezynfekowane między partiami, kontrola wzrokowa każdej partii (operator szuka zanieczyszczeń, ciał obcych), zamknięcie pełnej dokumentacji co weszło i co wyszło. Dla materiałów food-grade lub medical-grade: dodatkowe wymagania higieny (operator z certyfikatem GMP, narzędzia wymieniane między partiami, świadectwa czystości).

Tak — protokół repackagingu zawiera: numer partii źródłowej, numer partii docelowej (jeśli zmieniony), waga gross/net materiału, liczba i opis opakowań źródłowych, liczba i opis opakowań docelowych, czas operacji, operator. Dla pełnej traceability — link między partiami źródłowymi a docelowymi (mapping). Jeśli klient chce, możemy nadać nowe numery partii docelowej zgodnie z ich konwencją.

Tak — klient może dostarczyć materiał, my przepakowujemy z segregacją: warstwa 1 (high quality) → big-bag etykieta A, warstwa 2 (border) → big-bag etykieta B, warstwa 3 (off-spec) → big-bag etykieta C. Procedura wymaga: jasnych kryteriów segregacji od klienta (np. kontrola wzrokowa lub instrument), dokumentacji co poszło gdzie, świadectwa segregacji dla klienta.

Częściowo — mamy zbiorniki mieszające (silos blendingowy) o pojemności do 30 m³ dla mieszania master batch z głównym strumieniem przed pakowaniem. Pełnoskalowe mieszanie partii (np. wyrównanie MFI z kilku partii) — wymagałoby zewnętrznego serwisu, możemy pośredniczyć ale nie wykonujemy na miejscu w pełnym zakresie.

Standardy BHP zastosowane: rotacja operatorów co 2-3 godziny, ograniczenia ergonomiczne (25 kg max single lift, 15 kg max repetitive), wentylacja stanowiska (granulaty PE/PP mogą generować lokalne mikropyły), ochronniki słuchu przy używaniu sprzętu pneumatycznego, narzędzia kalibracyjne i pomiary co kwartał. Operator BHP audytuje stanowisko miesięcznie.

Standardowo 7 dni wliczone w cenę (jak przy zwykłym przeładunku). Powyżej 7 dni — stawka magazynowa. Dla higroskopijnych materiałów (PA, PET) — zalecane krótsze okno (3-4 dni max), aby zminimalizować absorpcję wilgoci. Materiały standardowe (PE, PP) mogą leżeć dłużej bez wpływu na jakość — ale dokumentacja batch tracking pokazuje czas magazynowania w finalnym raporcie.

Najczęstsze: (1) Dystrybutor odbiera materiał w big-bag, sprzedaje końcowym klientom w workach 25 kg lub oktabinach (mali wytłaczarki bez infrastruktury silosowej). (2) Producent regranulatów otrzymuje materiał z różnych źródeł w różnych opakowaniach — konsoliduje do big-bag dla większych klientów. (3) Po kontroli jakości materiał jest segregowany na grade'y i pakowany osobno. (4) Re-tagowanie po zmianie marki/dystrybutora — materiał ten sam, etykieta inna. (5) Konsolidacja małych partii dla wysyłki eksportowej w pełnym kontenerze.

Kontakt i godziny

ul. Kościelna 9, 47-316 Chorula

Pon–Pt 06:00–20:00

Sob 07:00–15:00

+48 664 135 005 Formularz kontaktowy
Certyfikat DEKRA ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością — PHS Magnum

ISO 9001:2015

4 km od autostrady A4

180 km od granicy z Niemcami

Operation Clean Sweep — sygnatariusz, zero pellet loss

Sygnatariusz Operation Clean Sweep®

Wprowadzamy środki zero pellet loss — zapobiegamy przedostawaniu się granulatu do środowiska na każdym etapie przeładunku i transportu.

Zadzwoń Napisz
Pogotowie Techniczne TIR & SILO +48 664 135 005